Производство GA Pet Food
На нашей современной производственной площадке находится одно из самых технически совершенных экструзионных предприятий в мире.
Наши инвестиции в первый в мире двухконтурный термический экструдер позволяют компании GA Pet Food включать чрезвычайно большое количество свежего мяса в сухие корма для домашних животных премиум-класса без использования сухой мясной муки.
Улучшенные вкусовые качества 'Freshtrusion®' рацион еще больше улучшен благодаря использованию нашей новой вакуумной установки для равномерного распределения жиров, масел и вкусовых добавок по всей грануле.
Благодаря трем экструдерам GA Pet Food имеет производственную мощность 100,000 5 тонн кормов для домашних животных супер-премиум-класса и возможность производить партии от 200 до XNUMX тонн в соответствии с потребностями всех партнеров. GA Pet Food обеспечивает одинаковое исключительное качество и постоянство, независимо от размера партии.
Инновация в действии: Wenger TT3630
Компания GA Pet Food ввела в эксплуатацию первый в мире двухконтурный термический экструдер Wenger TT3630.
Венгер TT3630 Thermal Twin Extruder не похож ни на один другой двухшнековый экструдер, который используется сегодня. Wenger TT3630 прекрасно сочетается с прекондиционером Wenger High-Intensity Pre-Conditioner (HIP) с точки зрения дизайна, возможностей и эффективности.
Ингредиенты осторожно перемешиваются в HIP двумя валами с независимым приводом, что позволяет пару «складываться» в продукт. Расположенные под углом порты инжектора пара в цилиндре экструдера, ориентированные в направлении потока материала, наряду с уникальным профилем шнека, позволяют дополнительно подмешивать пар к продукту.
Это означает, что TT3630 может использовать в четыре раза больше тепловой энергии, от половины до четверти механической энергии, чем другие двухвинтовые машины. Сниженная механическая энергия обеспечивает гораздо менее агрессивный процесс варки по сравнению с более традиционными традиционными экструдерами с высокой степенью прозрачности. Это помогает сохранить усвояемость белков и выживание натуральных витаминов и минералов в пище, при этом обеспечивая готовность более 90%.
Этот новый запатентованный процесс также означает, что мы можем обрабатывать углеводы, такие как картофель или рис, без липкости, которая ранее наблюдалась в других конструкциях экструдеров. Крахмалы могут быть полностью приготовлены без ущерба для функциональных и органолептических свойств. Однако наиболее интересной перспективой является возможность производить сухие продукты и лакомства, содержащие до 70 процентов свежего мяса.
Процесс приготовления завершается уникальной двухступенчатой предварительной сушкой и вторичной сушкой, которая позволяет нам удалять высокий уровень влаги, присутствующей в мясных кусках с высоким содержанием свежего мяса, и системой вакуумного покрытия, которая обеспечивает беспрецедентную консистенцию при нанесении жиров и масел после экструзии.
Все это означает, что компания GA Pet Food располагает одним из самых современных в мире производств по производству сухих кормов для домашних животных.
Как это работает?
Ингредиенты осторожно перемешиваются в кондиционере высокой интенсивности с помощью двух валов с независимым приводом, что позволяет пару «складываться» в продукт.
Расположенные под углом паровые порты в цилиндре экструдера, ориентированные в направлении потока материала, наряду с уникальным профилем шнека, позволяют дополнительно подмешивать пар.
Используя в 4 раза больше тепловой энергии, от половины до четверти механической энергии других двухшнековых машин, гораздо менее агрессивный процесс приготовления сохраняет усвояемость белков.
Мы можем независимо контролировать температуру каждой секции, что позволяет нам совершенствовать процесс приготовления блюд по нашим рецептам.
Упаковка в GA Pet Food
В GA Pet Food мы продолжаем инвестировать в наши упаковочные команды и автоматизированное оборудование. Мы гордимся нашими многокультурными, талантливыми, опытными и преданными своему делу командами, и мы также воодушевлены нашим современным оборудованием. Кроме того, мы неустанно работаем над улучшением наших процессов, чтобы принести пользу нашим уважаемым партнерским брендам.
Подобрать оборудование
Наши девять упаковочных линий упаковывают ряд продуктов весом от 50 г до 25 кг. Каждая упаковочная линия оснащена компьютером, который информирует руководителя линии о текущем и последующем производстве, предоставляя полную информацию о продукте, упаковке и требованиях к укладке. Каждый производственный цикл имеет свой собственный уникальный рабочий заказ, отслеживаемый RFID (радиочастотной идентификацией), что предотвращает любые непредвиденные человеческие ошибки и обеспечивает полную прослеживаемость для партнера.
Перед запуском линии оператор линии проверяет соответствие продукта спецификации, используя справочную фотографию на экране. Если продукт не соответствует точному стандарту, он отклоняется, и начинается проверка качества. Пакеты также помещаются в машину горизонтально и пропускаются через камеру, которая проверяет изображение пакета, подтверждая его правильность.
Лазерное кодирование
Затем, перед наполнением, пакеты кодируются лазером. Различная информация каждый раз выгравирована на пакете в одном и том же месте, что гарантирует, что ничего не будет упущено или нечитаемо.
Система взвешивания и контроля качества
Между тем, продукт подается в систему взвешивания в виде небольших ведер. После того, как система взвешивания рассчитала желаемый вес, она освобождает несколько ведер, выдавая желаемый вес. Если машина вычисляет неправильный вес, срабатывает байпасная система, и продукт отклоняется от наливной трубы. Если вес правильный, продукт проходит по питающей трубке и по пути проходит через металлоискатель.
Если машина обнаружит посторонний предмет, она подаст звуковой сигнал, и система контроля качества начнет расследование источника предмета. После удаления предмета машина перезапустится, и заполнение возобновится.
Запечатывание мешка
Мешок проходит мимо тепловизионной камеры, которая используется для гарантии того, что мешок запечатан. Камера использует тепловизионное изображение для проверки целостности шва. Если шов мешка неисправен, машина автоматически отбраковывает мешок, удаляя его из процесса.
Система онлайн-проверки веса
Каждая сумка проходит через онлайн-систему проверки веса, которая взвешивает каждую отдельную сумку, гарантируя вес. Та же система автоматически отклонит любую сумку, которая будет признана недовесной или перевесной.
Рентгеновская система
Сумка проходит через рентгеновскую систему для проверки на наличие металла или инородных тел. Кроме того, каждая сумка фотографируется для справки, и все обнаруженное приведет к автоматической отбраковке сумки с проведением полного расследования.
Автоматизация
Мешок попадает в полностью автоматизированную упаковочную машину, которая сначала индексирует мешки в соответствии с требованиями партнера, например, 2 × 2. После завершения индексации связка будет двигаться вперед и вертикально оборачиваться стрейч-пленкой, прежде чем пройти тот же процесс горизонтальной упаковки. Это делается для того, чтобы связка была полностью упакована, надежно защищена.
Когда готовый тюк выходит из прессовальной машины, он проходит через автоматический аппликатор этикеток для тюков, который размещает этикетку партнера на внешней стороне тюка. Данные на этикетке автоматически генерируются главным управляющим компьютером, что исключает любую потенциальную человеческую ошибку. Затем мешки подаются в автоматизированную машину для укладки на поддоны. Эта огромная машина будет выполнять различные функции, в результате чего в конце процесса будет готов поддон. Наконец, мы автоматически наносим этикетку на поддон. Пока это происходит, роликовый конвейер, на котором стоит поддон, регистрирует вес поддона. Теперь поддон доставляется на наш склад, готовый к заказу партнера.
