Продакшн

На нашей современной производственной площадке находится одно из самых технически совершенных экструзионных предприятий в мире.

Наши инвестиции в первый в мире термоэкструдер с двойным экструдером позволяют GA включать в высококачественные сухие корма для домашних животных исключительно большое количество свежего мяса без использования сухой мясной муки.

Улучшенные вкусовые качества 'Freshtrusion™ рацион еще больше улучшается за счет использования нашей новой вакуумной установки для равномерного распределения жиров, масел и вкусовых добавок в каждом кусочке и по всей его поверхности.

Имея три экструдера, GA имеет производственную мощность в 100,000 5 тонн кормов для домашних животных высшего качества и возможность производить партии от 200 до XNUMX тонн, чтобы удовлетворить потребности всех партнеров. GA обеспечивает такое же исключительное качество и постоянство, независимо от размера партии.

Инновация в действии: Wenger TT3630

GA Pet Food Partners ввела в эксплуатацию первый в мире термоэкструдер Wenger TT3630 Thermal Twin.

Венгер TT3630 Thermal Twin Extruder не похож ни на один другой двухшнековый экструдер, который используется сегодня. Wenger TT3630 прекрасно сочетается с прекондиционером Wenger High-Intensity Pre-Conditioner (HIP) с точки зрения дизайна, возможностей и эффективности.

Ингредиенты осторожно перемешиваются в HIP двумя валами с независимым приводом, что позволяет пару «складываться» в продукт. Расположенные под углом порты инжектора пара в цилиндре экструдера, ориентированные в направлении потока материала, наряду с уникальным профилем шнека, позволяют дополнительно подмешивать пар к продукту.

Это означает, что TT3630 может использовать в четыре раза больше тепловой энергии, от половины до четверти механической энергии, чем другие двухвинтовые машины. Сниженная механическая энергия обеспечивает гораздо менее агрессивный процесс варки по сравнению с более традиционными традиционными экструдерами с высокой степенью прозрачности. Это помогает сохранить усвояемость белков и выживание натуральных витаминов и минералов в пище, при этом обеспечивая готовность более 90%.

Этот новый запатентованный процесс также означает, что мы можем обрабатывать углеводы, такие как картофель или рис, без липкости, которая ранее наблюдалась в других конструкциях экструдеров. Крахмалы могут быть полностью приготовлены без ущерба для функциональных и органолептических свойств. Однако наиболее интересной перспективой является возможность производить сухие продукты и лакомства, содержащие до 70 процентов свежего мяса.

Процесс приготовления завершается уникальной двухступенчатой ​​предварительной сушкой и вторичной сушкой, которая позволяет нам удалять высокий уровень влаги, присутствующей в мясных кусках с высоким содержанием свежего мяса, и системой вакуумного покрытия, которая обеспечивает беспрецедентную консистенцию при нанесении жиров и масел после экструзии.

Все это означает, что GA имеет одно из самых современных в мире производств по производству сухих кормов для домашних животных.

Как это работает?

Ингредиенты осторожно перемешиваются в кондиционере высокой интенсивности с помощью двух валов с независимым приводом, что позволяет пару «складываться» в продукт.

Расположенные под углом паровые порты в цилиндре экструдера, ориентированные в направлении потока материала, наряду с уникальным профилем шнека, позволяют дополнительно подмешивать пар.

Используя в 4 раза больше тепловой энергии, от половины до четверти механической энергии других двухшнековых машин, гораздо менее агрессивный процесс приготовления сохраняет усвояемость белков.

Мы можем независимо контролировать температуру каждой секции, что позволяет нам совершенствовать процесс приготовления блюд по нашим рецептам.

Упаковка в GA

В GA Pet Food Partners мы продолжаем инвестировать в наши упаковочные бригады и автоматизированное оборудование. Мы гордимся своей многонациональной, талантливой, опытной и преданной своему делу командой, а также мы рады нашему современному оборудованию. Кроме того, мы неустанно работаем над улучшением наших процессов, чтобы приносить пользу нашим уважаемым партнерским брендам.

ОБОРУДОВАНИЕ

На наших девяти упаковочных линиях упаковывается ассортимент продукции от 50 г до 25 кг. На каждой упаковочной линии есть компьютер, который информирует руководителя линии о текущем и последующем производстве, предоставляя полную информацию о продукте, требованиях к упаковке и штабелированию. Каждый производственный цикл имеет свой собственный уникальный заказ на выполнение работ, отслеживаемый с помощью RFID (радиочастотной идентификации), что предотвращает любые непредвиденные человеческие ошибки и обеспечивает полную отслеживаемость для партнера.

Перед запуском линии оператор линии проверяет соответствие продукта спецификации, используя справочную фотографию на экране. Если продукт не соответствует точному стандарту, он отклоняется, и начинается проверка качества. Пакеты также помещаются в машину горизонтально и пропускаются через камеру, которая проверяет изображение пакета, подтверждая его правильность.

Лазерное кодирование

Затем пакеты подвергаются лазерной кодировке перед наполнением. Различная информация наносится на сумку каждый раз в одном и том же месте, обеспечивая гарантию того, что ничего не пропадет или что-то нечитаемое.

Система взвешивания и контроль качества

Между тем, продукт подается в систему взвешивания в виде небольших ведер. После того, как система взвешивания рассчитала желаемый вес, она освобождает несколько ведер, выдавая желаемый вес. Если машина вычисляет неправильный вес, срабатывает байпасная система, и продукт отклоняется от наливной трубы. Если вес правильный, продукт проходит по питающей трубке и по пути проходит через металлоискатель.

Если машина обнаруживает посторонний объект, она подает сигнал тревоги, и процесс системы контроля качества начинает расследование источника объекта. После удаления машина перезапустится, и наполнение возобновится.

Запечатывание сумки

Сумка проходит мимо тепловизора, который используется для обеспечения герметичности пакета. Камера использует тепловые изображения для проверки целостности уплотнения. Если упаковка мешка неисправна, машина автоматически отклоняет мешок, удаляя его из процесса.

Система онлайн-контроля веса

Каждый мешок проходит через онлайн-систему проверки веса, которая взвешивает каждую сумку, гарантируя вес. Эта же система автоматически отклонит любую сумку, если будет обнаружено, что ее вес меньше или больше.

Рентгеновская система

Сумка проходит через рентгеновскую систему для проверки на наличие металла или инородных тел. Кроме того, каждая сумка фотографируется для справки, и все обнаруженное приведет к тому, что сумка будет автоматически отклонена, и будет проведено полное расследование.

автоматизация

Мешок поступает в полностью автоматизированную упаковочную машину, которая сначала индексирует мешки в соответствии с требованиями партнера, например, 2 x 2. После завершения индексации пачка продвигается вперед и вертикально оборачивается в стрейч-пленку, прежде чем пройти тот же процесс, чтобы быть завернутыми горизонтально. Таким образом, пакет полностью закрыт, надежен и защищен.

Когда готовая пачка покидает упаковочную машину, она проходит через автоматический аппликатор этикеток для фиксации, который помещает этикетку партнера на внешнюю сторону пачки. Данные на этикетке автоматически генерируются главным управляющим компьютером, что исключает любую возможную человеческую ошибку. Затем пакеты загружаются в автоматизированную машину для укладки на поддоны. Эта огромная машина будет выполнять множество функций, в результате чего в конце процесса создается готовый поддон. Наконец, мы автоматически наклеиваем этикетку на поддон. При этом роликовый конвейер, на котором стоит поддон, фиксирует вес поддона. Теперь поддон доставлен на наш склад и готов к заказу партнеру.